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重型锻造压机 助力用户提升

       近日,在江苏某客户生产现场,银河8366cc智能提供的7000吨自由锻液压机试制其最大吨位钢坯件成功,拔长至预定长度。


      锻件是电力、冶金、石化、核电、航空航天、重型机器等的关键件。大型锻件通常在大型自由锻造液压机上锻造成形,大型锻件制造技术是重大装备制造的基础,锻件产业的科技水平、生产能力是衡量一个国家工业发展水平和综合国力的重要体现。

       压机主机采用三梁四柱预应力组合框架结构,由机架、活动横梁、移动工作台、主工作缸、回程缸等组成。设备最大单件重量约为300吨,最大开口高度6米。锻造能力方面可镦粗最大钢锭100吨,拔长最大钢锭180吨。相比国内同规格锻造压机,工作效率可提高1.5倍以上,系统节能30%以上 。

       设备配套1台100吨全液压锻造操作机、1台30吨装取料机、3台加热炉,1台直径10米环轧机,主要用于大型钢锭的开坯和各种轴类、饼类、环类等锻件所对应的镦粗、拔长、滚圆、冲孔、扩孔等锻造工艺。设备具有精度高、高可靠性、抗偏载能力强、能耗低、噪音小等优点。

       设备特点

       1、先进的设计理念

       整套设备设计理念先进,智能化、信息化程度高,具有优异的工艺适应性,运行可靠性高。

       2、自动化辅助装置

       设备配备齐全的自动化辅助装置,具有先进的检测系统、视频监控系统、故障自诊断系统。

       3、方便使用与后期维护

       液压系统采用油泵直传方式, 采用多套高压柱塞泵供油,配备增压油箱,控制阀块安装在油箱上平面,方便使用和后期维护。 

      4、实时诊断 工业互联

      设备具有远程维护功能,在设备出现预维护故障时,可高效、迅速与设备建立联系。第一时间解决现场故障隐患,降低故障率,保持设备的正常运行。

      银河8366cc智能深耕锻造领域多年,开发了快锻、自由锻、模锻、等温锻、环锻等多系列产品,积累了丰富的经验及领先的技术。我们不断提升锻造压机的机身结构、控制技术、自动化水平和整机性能。银河8366cc正在开发行业领先的智能锻造压机生产线,此项技术将从根本上改善锻造作业环境和条件,通过大数据深度学习,大幅度提高工艺水平和零部件质量,可真正实现绿色、智能、信息化锻造。同时对提升我国大型铸锻件、高端装备制造的产业形象、能力和水平具有重大战略意义。

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